由美的、聯(lián)通、華為（簡稱“美聯(lián)華”）共同打造的5G全連接智能制造示范工廠在順德正式亮相，同步上線在全球智能工廠中首次應用的5G融合定位技術。

記者在美的廚熱事業(yè)部順德工廠里面看到，CPE實時監(jiān)測機器人電機運行動態(tài)，機器人手臂高效作業(yè)，AGV小車零差錯調度運送到位，AI視覺替代人工質檢，工人佩戴AR設備實現(xiàn)遠程設備檢修……在5G網(wǎng)絡的支持下，一個個智能制造場景得以流暢運行。

2019年，美的集團提出“全面數(shù)字化、全面智能化”的轉型戰(zhàn)略，2020年，廣東聯(lián)通與美的廚熱簽署5G全面戰(zhàn)略合作。歷時一年，美的、聯(lián)通、華為結合工廠生產制造流程，聚焦總裝、注塑、鈑金等八大業(yè)務和“安全、品質、生產、物流、供應、設備、產品、能源、運營”九大維度，圍繞“人、機、料、法、環(huán)”五大要素，設計了“985”數(shù)字化建設地圖，規(guī)劃了包括智能倉儲、智能車輛管理、AI智能監(jiān)測、EHS安全等19項應用和超600個5G連接的落地實施方案。

“目前工廠已落地11個場景70個點位，新技術應用10余項；未來共規(guī)劃55個場景，其中，2021年19個（已實現(xiàn)11個）、2022年25個、2023年11個。”美的集團廚房和熱水器事業(yè)部順德工廠總經(jīng)理烏守保認為，建設5G全連接工廠，可以從根本上提升生產中效率和效益。據(jù)預測，整座5G全連接工廠每年節(jié)約成本達數(shù)千萬元。

根據(jù)國家工信部等十部門印發(fā)的《5G應用“揚帆”行動計劃（2021-2023年）》，到2023年，我國5G應用發(fā)展水平顯著提升，綜合實力持續(xù)增強。其中，針對“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”，《行動計劃》提出，推進5G模組與AR/VR、遠程操控設備、機器視覺、AGV等工業(yè)終端的深度融合，加快利用5G改造工業(yè)內網(wǎng)，打造5G全連接工廠標桿，形成信息技術網(wǎng)絡與生產控制網(wǎng)絡融合的網(wǎng)絡部署模式，推動“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”服務于生產核心環(huán)節(jié)。

目前，美的廚熱事業(yè)部順德工廠有三大園區(qū)，主要生產洗碗機、消毒柜、灶具、凈水器和飲水器。而基于5G+藍牙AOA融合定位技術的智能倉儲業(yè)務已在該工廠正式上線，這是5G融合定位技術在全球智能工廠業(yè)務中首次應用。

美的集團IT總監(jiān)周曉玲表示，接下來美的將與聯(lián)通、華為繼續(xù)深度合作，希望在政府的牽頭下，拉動上下游產業(yè)鏈攻克更多難題，將5G運用到更多場景，研討出更成熟的解決方案?！笆紫仁前堰@些經(jīng)驗將推廣到美的國內乃至全球的生產基地，其次能夠給其他制造企業(yè)賦能，最終為中國的智能制造添磚加瓦?！敝軙粤嵴f。